双级式压缩是将压缩过程分为两次实现，系统将来自蒸发器压力为pe的低压制冷剂蒸汽先用低压压缩机压缩到中间压力为pm，然后用高压压缩机压缩到冷凝温度为pc。采用双级式压缩机可以降低压缩机的排气温度，降低压力比，减少过热损失和压缩机的总耗功量。相当于两个一级压缩机进行串联，不过级间需要冷却。双级变频，顾名思义就是指来自蒸发器的制冷剂蒸气要经过低压与高压压缩机(或气缸)两次压缩后，才进入冷凝器。它与单级压缩制冷循环流程的主要区别是大部分制冷剂必须在高、低压级两个气缸中进行压缩，一般还增设了中间冷却器和膨胀阀。单级压缩和双级压缩的优势和劣势双级压缩的节能优点：双级压缩中间采用的是中间冷却的方式，来使得第二次压缩之前的气体接近刚进入空压机内压缩的气体。
目前客户使用中压缩空气系统存在的问题小结：
压缩空气站房管理
每台空压机独立运行，依据出口压力独立控制，无集中控制；
生产设备用气波动大时，加卸载频繁造成能源损耗-；
工频空压机冲击电流大，噪音大；
空压机站房由人工管理，无监控；
空压机附属净化设备陈旧，影响供气效率，压降大；
空压站内通风、散热、粉尘等工况差异大。
双级压缩也是有缺点的
双级压缩也是有缺点的，双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加， 螺杆空压机的-部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆空压机产品定位的-。 相应首期投资也增加，导致很多小型企业不愿意接受。而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当-的，13%换算成电费大概一年8w-10w左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。新一代智能控制系统带液晶触摸屏，智能操作更简便，集成rs-485通讯功能，全位检测与保护。双级压缩也是有缺点的
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